まずはまず設計する必要があります。設計が完了したら、金型を開く必要があります。この時点で、シェル(シャーシ)、基板、およびスチールメッシュはすべて準備ができています。設計要件に従って、LEDランプビーズ(またはLEDパッチ)、抵抗器、コンデンサ(一部は使用)、ワイヤー、コネクタ、防水熱シリカゲル、ネジなどを準備します。
第二に、準備が整った後、適切な部品が対応する場所に貼り付けされます。もちろん、それは手で行うことができますが、誰もそれをしません。CNC工作機械の効率は、人間の何百倍もの効果があります。まず、はんだペーストを基板上の適切な場所にブラシします。ステンシルの穴と基板上の位置が一致し(金型が開いたときに開く方法です)、基板上のステンシルを押し、ステンシル上のはんだペーストをブラシして、はんだペーストが基板に穴を通して堆積するようにします。もちろん、これは、高速でエラーのない特別な印刷機によっても行われます。
基板上の反対の場所は、はんだペーストでコーティングされています。このとき、LEDランプビーズ(またはLEDパッチ)と抵抗器を貼ります。このプロセスはマシンによって行われます。実行する必要があるプログラムを記述し、マシンにステップバイステップで実行させる必要があります。それは人間にとって退屈で繰り返されるプロセスです。
貼り付けが完了すると、次のプロセス、高温溶接に入ります。原則は、はんだペーストが高温で溶融し、低温で固化することです。この温度差により、部品は溶けたはんだペーストによって固まり、2つのことが一緒に溶接されます。このプロセスは、下図に示すマシンによって完了します。このプロセスが完了すると、冷却され、基板は必要なサイズに分割されます。その後、両端の対応する位置にワイヤをインストールし、防水プラグを接続します。LEDはハウジング(基盤)に入れ替えられます。このとき、基板は防水および放熱シリカゲルを注ぎ、LEDランプがIP65性能に達することを保証します。